Alang sa hangyo sa kustomer nga ilisan ang antimony trioxide/aluminum hydroxide flame retardant system nga adunay aluminum hypophosphite/zinc borate, ang mosunod maoy usa ka sistematikong teknikal nga plano sa pagpatuman ug mga importanteng punto sa pagkontrol:
I. Abanteng Disenyo sa Sistema sa Pagporma
- Dynamic Ratio Adjustment Model
- Base Ratio: Aluminum hypophosphite (AHP) 12% + Zinc borate (ZB) 6% (P:B molar ratio 1.2:1)
- Taas nga Flame Retardancy Demand: AHP 15% + ZB 5% (LOI mahimong moabot sa 35%)
- Ubos nga Gasto nga Solusyon: AHP 9% + ZB 9% (Paggamit sa bentaha sa gasto sa ZB, pagkunhod sa gasto sa 15%)
- Synergist Combination Solutions
- Uri sa Pagpugong sa Aso: Idugang ang 2% nga zinc molybdate + 1% nano-kaolin (ang densidad sa aso mikunhod sa 40%)
- Uri sa Pagpalig-on: Idugang ang 3% nga nabag-o sa nawong nga boehmite (flexural nga kusog misaka sa 20%)
- Tipo nga Makasukol sa Panahon: Idugang ang 1% nga gibabagan nga amine light stabilizer (UV aging resistance gipalugway sa 3x)
II. Panguna nga Mga Punto sa Pagkontrol sa Pagproseso
- Mga Sumbanan sa Pretreatment sa Hilaw nga Materyal
- Aluminum Hypophosphite: Vacuum drying sa 120°C sulod sa 4h (umog ≤ 0.3%)
- Zinc Borate: Pagpauga sa airflow sa 80°C sulod sa 2h (aron malikayan ang kadaot sa kristal nga istruktura)
- Window sa Proseso sa Pagsagol
- Panguna nga Pagsagol: Ubos nga tulin nga pagsagol (500 rpm) sa 60 ° C sulod sa 3 ka minuto aron masiguro ang hingpit nga pagsulod sa plasticizer
- Ikaduha nga Pagsagol: High-speed nga pagsagol (1500 rpm) sa 90°C sulod sa 2min, pagsiguro nga ang temperatura dili molapas sa 110°C
- Pagkontrol sa Temperatura sa Pagdiskarga: ≤ 100°C (aron malikayan ang ahat nga pagkadunot sa AHP)
III. Mga Sumbanan sa Pagpamatuod sa Pagganap
- Flame Retardancy Matrix
- Pagsulay sa Gradient sa LOI: 30%, 32%, 35% katugbang nga mga pormulasyon
- UL94 Bug-os nga Serye nga Pagpamatuod: V-0 rating sa 1.6mm/3.2mm gibag-on
- Pagtuki sa Kalidad sa Char Layer: SEM obserbasyon sa char layer density (girekomendar ≥80μm padayon nga layer)
- Mga Solusyon sa Kompensasyon sa Mekanikal nga Pagganap
- Pag-adjust sa Elastic Modulus: Para sa matag 10% nga pagtaas sa flame retardant, idugang ang 1.5% DOP + 0.5% epoxidized soybean oil
- Pagpauswag sa Epekto sa Kalig-on: Idugang ang 2% core-shell ACR impact modifier
IV. Mga Istratehiya sa Pag-optimize sa Gasto
- Mga Solusyon sa Pagpuli sa Hilaw nga Materyal
- Aluminum Hypophosphite: Hangtod sa 30% nga mapulihan sa ammonium polyphosphate (ang gasto mikunhod sa 20%, apan ang resistensya sa tubig kinahanglan nga tagdon)
- Zinc Borate: Paggamit sa 4.5% zinc borate + 1.5% barium metaborate (nagpauswag sa pagsumpo sa aso)
- Mga Lakang sa Pagpamenos sa Gasto sa Proseso
- Teknolohiya sa Masterbatch: Ang pre-compound flame retardant ngadto sa 50% nga konsentrasyon masterbatch (pagkunhod sa konsumo sa enerhiya sa pagproseso sa 30%)
- Pag-recycle sa Materyal nga Paggamit: Tugoti ang 5% nga pagdugang pag-usab (nagkinahanglan og 0.3% nga pagpuno sa stabilizer)
V. Risk Control Measures
- Paglikay sa Pagkadaot sa Materyal
- Tinuod nga Panahon nga Pag-monitor sa Lapot sa Pagkatunaw: Torque rheometer testing, torque fluctuation kinahanglan nga <5%
- Kolor nga Pasidaan nga Mekanismo: Idugang ang 0.01% pH indicator; abnormal nga pagkausab sa kolor makapahinabog hinanaling pagsira
- Mga Kinahanglanon sa Proteksyon sa Kagamitan
- Screw nga giputos sa Chrome: Makapugong sa acid corrosion (labi na sa die section)
- Sistema sa Dehumidification: Hupti ang pagproseso sa palibot nga dew point ≤ -20°C
Oras sa pag-post: Abr-22-2025
